Профессиональный производитель Gi GL SGCC DIN1623 DC01 DC03 DC04 DC05 Гальванизированная сталь с гальваническим покрытием Цена сталь в наличии

Особенности холодного прокатки

Холодный прокатка относится к процессу переработки горячекатаных материалов при комнатной температуре, который в основном характеризуется следующими моментами:

1. Высокая прочность: Благодаря обработке при низких температурах холоднокатаный материал обладает высокой прочностью на растяжение и прочностью на растяжение.

2. Высокая прочность: Металлические зерна, деформированные внешней экструзией, становятся меньше и равномерно распределены, поэтому холоднокатаный материал имеет хорошую прочность.

3. Высокая твердость: В процессе холодного прокатки на поверхности материала образуется углубление, что повышает твердость материала.

4. Хорошая гибкость: По сравнению с горячекатаным материалом холоднокатаные материалы легче выполнять последующую обработку и формование.

5. Хорошее качество поверхности: Поскольку поверхность холоднокатаного материала несколько раз катилась, поверхность гладкая и гладкая, без дефектов, таких как оксидная кожа.

Высокая точность
По сравнению с горячекатаными стальными пластинами холоднокатаные стальные катушки имеют более точную толщину, гладкие и красивые поверхности, а также обладают различными превосходными механическими свойствами, особенно в плане производительности обработки. Из-за хрупкости и жесткости холоднокатанной катушки она не подходит для обработки. Поэтому, как правило, перед передачей заказчику холоднокатаной стальной пластины необходимо отжиг, отжиг и выравнивание поверхности.

Широкое использование
Холоднокатаная стальная катушка, с гладкой поверхностью и отличной обработкой, используется в бытовой технике, такой как автомобили, холодильники, стиральные машины, а также промышленное оборудование и различные строительные материалы. С развитием экономики холоднокатаные стальные плиты стали необходимым материалом в современном обществе. Среди них холоднокатаные твердые катушки могут использоваться в качестве сырья для горячего цинкования, так как горячецинковые гальванизирующие установки оснащены отжиганными линиями. Масса прокатной твердой катушки обычно составляет 8-23 тонн.

Мастерство изготовления
В спиральных катушках из холоднокатаной стали обычно используется горячекатаная ленточная сталь толщиной 1.5-6 мм в качестве холоднокатанной заготовки. Основные процессы включают в себя отжиг, холодное прокатки, обезжиривание, отжиг, выравнивание, и срезание (поперечная резка, продольная резка). При производстве пластин с покрытием также существуют процессы нанесения покрытия или покрытия, такие как гальваническое покрытие оловом, покрытие из горячей оловянной формы и покрытие из горячего цинка. Производство холоднокатаных заготовок осуществляется следующим образом: Горячекатаные листовые катушки (сырье) - кислотное мойка - холодное прокатки - обезжиривание - отжиг - выравнивание - срезание - доставка готовой продукции.

Обеспечивают глубокую обработку
Машина для резки, линия резки, разрезы холоднокатаной стальной катушки на полосы различной ширины по мере необходимости, а затем складывает ленты в небольшие катушки для последующего использования. Это необходимое оборудование для точной резки трансформаторов, моторных производств и других металлических полосок. В основном используется для резки полос из таких материалов, как белая жесть, оцинкованный железо, листовой кремниевой стали, холоднокатаная полоса, полоса из нержавеющей стали, алюминиевая полоса, стальная полоса и другие катушки.

Перед загрузкой предоставить видео или SGS на месте, чтобы обеспечить качество и количество продукции и обеспечить клиентам уверенность в том, что это также традиция и характеристика нашего завода;

 доступны различные варианты оплаты;

Shandong Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. — производственно-сбыческая компания, объединывающая горячекатаные стальные катушки, холоднокатаные стальные катушки, оцинкованные стальные катушки, стальные катушки с цветным покрытием, секционные стальные, стальные трубы, стальные провода, металлическая сетка, нержавеющая сталь, алюминий, в производство меди и других металлических изделий интегрированы крупные предприятия. В Биньчжоу, Ляохенге, Вуси, Тяньцзине, Цзинане и Тай'ане было создано пять производственных и торговых баз, более 100 производственных линий, 4 признанных на национальном уровне лабораторий, 2 технических инженерных центров и 5 технологических центров предприятий. Продукция экспортируется более чем в 50 стран и регионов, таких как Северная Америка, Южная Америка, Европа, Африка, Океания, Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.